Proses pengeluaranmesin pematerian gelombangadalah pautan yang sangat penting dalam semua peringkat pengeluaran dan pembuatan PCBA.Jika langkah ini tidak dilakukan dengan baik, semua usaha sebelum ini adalah sia-sia.Dan perlu menghabiskan banyak tenaga untuk membaiki, jadi bagaimana untuk mengawal proses pematerian gelombang?
1. Periksa PCB yang hendak dikimpal (PCB telah disalut dengan pelekat tampalan, pengawetan pelekat tampalan SMC/SMD dan selesaikan proses memasukkan THC) dilekatkan pada bahagian permukaan kimpalan bicu komponen dan jari emas disalut dengan rintangan pateri atau ditampal dengan pita tahan suhu tinggi, sekiranya bicu selepas mesin pematerian gelombang disekat oleh pateri.Jika terdapat alur dan lubang yang lebih besar, pita tahan suhu tinggi hendaklah digunakan untuk mengelakkan pateri daripada mengalir ke permukaan atas PCB semasa pematerian gelombang.(Fluks larut air hendaklah rintangan fluks cecair. Selepas salutan, ia hendaklah diletakkan selama 30 minit atau dibakar di bawah lampu pengering selama 15 minit sebelum memasukkan komponen. Selepas kimpalan, ia boleh dibasuh terus dengan air.)
2. Gunakan meter ketumpatan untuk mengukur ketumpatan fluks, jika ketumpatan terlalu besar, cairkan dengan nipis.
3. Jika fluks berbuih tradisional digunakan, tuangkan fluks ke dalam tangki fluks.
NeoDenMesin pematerian gelombang ND200
Gelombang: Gelombang Berganda
Lebar PCB: Max250mm
Kapasiti tangki timah: 180-200KG
Prapemanasan: 450mm
Ketinggian Gelombang: 12mm
Ketinggian Penghantar PCB (mm): 750±20mm
Kuasa Operasi: 2KW
Kaedah Kawalan: Skrin Sentuh
Saiz mesin: 1400*1200*1500mm
Saiz pembungkusan: 2200 * 1200 * 1600mm
Kelajuan pemindahan: 0-1.2m/min
Zon Prapemanasan: Suhu bilik-180 ℃
Kaedah Pemanasan: Angin Panas
Zon Penyejukan: 1
Kaedah penyejukan: Kipas paksi
Suhu pateri: Suhu Bilik—300 ℃
Arah Pemindahan: Kiri→Kanan
Kawalan Suhu: PID+SSR
Kawalan Mesin: Mitsubishi PLC+ Skrin Sentuh
Berat: 350KG
Masa siaran: Nov-05-2021