Mesin pematerian gelombangadalah keseluruhan papan litar dan sentuhan permukaan penyemburan timah bergantung pada tegangan permukaan pendakian semula jadi pateri untuk melengkapkan kimpalan.Untuk kapasiti haba yang tinggi dan papan litar berbilang lapisan, mesin pematerian gelombang sukar untuk mencapai keperluan penembusan timah.Mesin pematerian gelombang terpilihadalah berbeza, muncung kimpalan adalah gelombang timah dinamik, kekuatan dinamiknya secara langsung akan menjejaskan penembusan timah menegak melalui lubang;Terutama untuk kimpalan tanpa plumbum, kerana kebolehbasahannya yang lemah, gelombang timah yang dinamik dan kuat diperlukan.Di samping itu, puncak gelombang aliran kuat tidak mudah untuk sisa oksida, yang akan membantu untuk meningkatkan kualiti kimpalan.
Kecekapan kimpalan mesin pematerian gelombang terpilih tidak setinggi pematerian gelombang biasa, kerana kimpalan terpilih terutamanya untuk papan PCB berketepatan tinggi, pematerian gelombang biasa tidak boleh dikimpal.Adalah pematerian gelombang tradisional apabila tidak dapat diselesaikan melalui kimpalan kumpulan lubang (ditakrifkan dalam beberapa produk khas, seperti elektronik automotif, kelas aeroangkasa, dll.), Pada masa ini boleh menggunakan pengaturcaraan untuk setiap pateri pilihan kawalan yang tepat, stabil daripada kimpalan manual , robot pematerian, suhu, proses, parameter kimpalan, seperti kawalan boleh dikawal, boleh diulang;Sesuai untuk semasa melalui kimpalan lubang lebih dan lebih kecil, kimpalan produk intensif.Kecekapan pengeluaran kimpalan gelombang terpilih adalah lebih rendah daripada kimpalan gelombang biasa (walaupun 24 jam), kos pengeluaran dan penyelenggaraan adalah tinggi, dan kunci kepada hasil elektrod adalah untuk melihat muncung.
Perhatian utama mesin pematerian gelombang terpilih:
1. Keadaan pemercik.Aliran timah adalah stabil.Gelombang tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
2. Pin kimpalan tidak boleh terlalu panjang, pin terlalu panjang akan membawa kepada sisihan muncung, menjejaskan keadaan aliran timah.
Mesin pematerian gelombang
Proses dipermudahkan menggunakan pengimpal gelombang:
Pertama, lapisan fluks disembur ke bahagian bawah plat sasaran.Tujuan fluks adalah untuk membersihkan dan menyediakan komponen dan PCBS untuk kimpalan.
Untuk mengelakkan kejutan haba, sila panaskan plat perlahan-lahan sebelum mengimpal.
PCB kemudian mengimpal plat melalui gelombang pateri cair.
Walaupun mesin pematerian gelombang tidak sesuai untuk jarak yang sangat halus yang diperlukan untuk kebanyakan papan litar masa kini, ia masih sesuai untuk banyak projek dengan komponen lubang telus konvensional dan beberapa komponen yang dipasang di permukaan yang lebih besar.Pada masa lalu, pematerian gelombang adalah kaedah dominan yang digunakan dalam industri kerana PCBS lebih besar dalam rangka masa ini dan kebanyakan komponen adalah komponen lubang melalui yang diedarkan pada PCB.
Masa siaran: Okt-09-2021