SMT ialah teknologi pelekap permukaan, kini merupakan teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik.Penempatan SMT merujuk kepada satu siri proses berdasarkan PCB secara ringkas.PCB bermaksud papan litar bercetak.
Proses
Komponen proses asas SMT: percetakan tampal pateri –>Mesin pelekap SMTpenempatan -> di atas pengawetan ketuhar ->aliran semula ketuharpematerian –> pemeriksaan optik AOI –> pembaikan –> sub-board –> papan pengisar –> papan basuh.
1. Percetakan pes pateri: Peranannya adalah untuk membocorkan pes bebas timah ke pad PCB, sebagai persediaan untuk mengimpal komponen.Peralatan yang digunakan ialah mesin percetakan skrin, terletak di barisan hadapan pengeluaran SMT.
2. Pemasangan cip: peranannya adalah untuk memasang komponen pemasangan permukaan dengan tepat pada kedudukan tetap PCB.Peralatan yang digunakan ialah pelekap, terletak di barisan pengeluaran SMT di belakang mesin pencetak skrin.
3. Lebih pengawetan ketuhar: peranannya adalah untuk mencairkan pelekat SMD, supaya komponen pemasangan permukaan dan papan PCB diikat dengan kukuh.Peralatan yang digunakan untuk pengawetan ketuhar, terletak di barisan pengeluaran SMT di belakang mesin penempatan.
4. Aliran semula pematerian ketuhar: peranannya adalah untuk mencairkan pes pateri, supaya komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kukuh.Peralatan yang digunakan ialah reflow oven, terletak di barisan pengeluaran SMT di belakang bonder.
5. Mesin SMT AOIpemeriksaan optik: peranannya adalah untuk memasang papan PCB untuk kualiti kimpalan dan pemeriksaan kualiti pemasangan.Peralatan yang digunakan ialah pemeriksaan optik automatik (AOI), jumlah pesanan biasanya lebih daripada sepuluh ribu, jumlah pesanan adalah kecil dengan pemeriksaan manual.Lokasi mengikut keperluan pengesanan, boleh dikonfigurasikan di barisan pengeluaran tempat yang sesuai.Beberapa dalam pematerian aliran semula sebelum ini, beberapa dalam pematerian aliran semula selepas.
6. Penyelenggaraan: peranannya adalah untuk mengesan kegagalan papan PCB untuk kerja semula.Alat yang digunakan ialah seterika pematerian, stesen kerja kerja semula, dsb. Dikonfigurasikan dalam pemeriksaan optik AOI selepas itu.
7. Sub-board: peranannya adalah untuk memotong papan berbilang pautan PCBA, supaya ia dipisahkan untuk membentuk individu yang berasingan, secara amnya menggunakan kaedah pemotongan V dan mesin.
8. Papan pengisar: peranannya adalah untuk mengikis bahagian burr, supaya ia menjadi licin dan rata.
9. Papan basuh: peranannya adalah untuk memasang papan PCB di atas sisa kimpalan yang berbahaya seperti fluks yang dikeluarkan.Dibahagikan kepada pembersihan manual dan pembersihan mesin pembersihan, lokasi tidak boleh diperbaiki, boleh dalam talian, atau tidak dalam talian.
Ciri-ciriNeoDen10mesin pilih dan letak
1.Melengkapkan kamera tanda dua + kamera terbang berketepatan tinggi dua sisi memastikan kelajuan dan ketepatan tinggi, kelajuan sebenar sehingga 13,000 CPH.Menggunakan algoritma pengiraan masa nyata tanpa parameter maya untuk pengiraan kelajuan.
2. Depan dan belakang dengan 2 sistem pengecaman kamera terbang berkelajuan tinggi generasi keempat, penderia US ON, kanta industri 28mm, untuk tangkapan terbang dan pengecaman ketepatan tinggi.
3.8 kepala bebas dengan sistem kawalan gelung tertutup sepenuhnya menyokong semua pengambilan suap 8mm secara serentak, kelajuan sehingga 13,000 CPH.
4. Menyokong penempatan bar lampu LED 1.5M (konfigurasi pilihan).
5. Naikkan PCB secara automatik, simpan PCB pada paras permukaan yang sama semasa penempatan, pastikan ketepatan yang tinggi.
Masa siaran: Jun-09-2022