Mesin cetak tampal pateri adalah peralatan penting di bahagian hadapan garisan SMT, terutamanya menggunakan stensil untuk mencetak pes pateri pada pad yang ditentukan, percetakan pes pateri yang baik atau buruk, secara langsung menjejaskan kualiti pateri akhir.Berikut untuk menerangkan pengetahuan teknikal tentang tetapan parameter proses mesin cetak.
1. Tekanan squeegee.
Tekanan squeegee hendaklah berdasarkan keperluan produk pengeluaran sebenar.Tekanan terlalu kecil, mungkin terdapat dua situasi: squeegee dalam proses memajukan daya ke bawah juga kecil, akan menyebabkan kebocoran jumlah percetakan yang tidak mencukupi;kedua, squeegee tidak dekat dengan permukaan stensil, mencetak kerana kewujudan jurang kecil antara squeegee dan PCB, meningkatkan ketebalan percetakan.Di samping itu, tekanan squeegee terlalu kecil akan menjadikan permukaan stensil meninggalkan lapisan tampal pateri, mudah menyebabkan grafik melekat dan kecacatan percetakan lain.Sebaliknya, tekanan squeegee terlalu besar akan dengan mudah membawa kepada percetakan tampal pateri terlalu nipis, dan juga merosakkan stensil.
2. Sudut pengikis.
Sudut pengikis biasanya 45° ~ 60°, tampal pateri dengan penggulungan yang baik.Saiz sudut pengikis mempengaruhi saiz daya menegak pengikis pada tampal pateri, semakin kecil sudut, semakin besar daya menegak.Dengan menukar sudut pengikis boleh mengubah tekanan yang dihasilkan oleh pengikis.
3. Kekerasan squeegee
Kekerasan squeegee juga akan menjejaskan ketebalan pes pateri yang dicetak.Perekat yang terlalu lembut akan membawa kepada pes pateri tenggelam, jadi hendaklah menggunakan perekat yang lebih keras atau perekat logam, secara amnya menggunakan perekat keluli tahan karat.
4. Kelajuan pencetakan
Kelajuan pencetakan biasanya ditetapkan kepada 15 ~ 100 mm / s.Jika kelajuan terlalu perlahan, kelikatan tampal pateri adalah besar, tidak mudah terlepas cetakan, dan menjejaskan kecekapan percetakan.Kelajuan terlalu cepat, squeegee melalui masa pembukaan templat adalah terlalu singkat, tampal pateri tidak boleh ditembusi sepenuhnya ke dalam pembukaan, mudah menyebabkan pes pateri tidak penuh atau kebocoran kecacatan.
5. Jurang percetakan
Jurang percetakan merujuk kepada jarak antara permukaan bawah stensil dan permukaan PCB, percetakan stensil boleh dibahagikan kepada percetakan kenalan dan bukan kenalan dua jenis.Percetakan stensil dengan jurang antara PCB dipanggil percetakan bukan kenalan, jurang umum 0 ~ 1.27mm, tiada kaedah percetakan jurang percetakan dipanggil percetakan kenalan.Pemisahan menegak stensil percetakan kenalan boleh menjadikan kualiti cetakan terjejas oleh Z kecil, terutamanya untuk percetakan tampal pateri padang halus.Jika ketebalan stensil adalah sesuai, percetakan kenalan biasanya digunakan.
6. Lepaskan kelajuan
Apabila squeegee melengkapkan strok pencetakan, kelajuan serta-merta stensil meninggalkan PCB dipanggil kelajuan demoulding.Pelarasan kelajuan pelepasan yang betul, supaya stensil meninggalkan PCB apabila terdapat proses tinggal pendek, supaya tampal pateri dari bukaan stensil dilepaskan sepenuhnya (dirobohkan), untuk mendapatkan grafik tampal pateri Z terbaik.Kelajuan pemisahan PCB dan stensil akan memberi kesan yang lebih besar pada kesan percetakan.Masa demoulding terlalu lama, mudah ke bahagian bawah stensil sisa pes pateri;masa demoolding terlalu singkat, tidak sesuai untuk tampal pateri tegak, menjejaskan kejelasannya.
7. Kekerapan pembersihan stensil
Pembersihan stensil adalah faktor untuk memastikan kualiti percetakan, membersihkan bahagian bawah stensil dalam proses percetakan untuk menghapuskan kotoran di bahagian bawah, yang membantu mengelakkan pencemaran PCB.Pembersihan biasanya dilakukan dengan etanol kontang sebagai larutan pembersih.Sekiranya terdapat sisa pes pateri dalam pembukaan stensil sebelum pengeluaran, ia mesti dibersihkan sebelum digunakan, dan untuk memastikan tiada penyelesaian pembersihan kekal, jika tidak, ia akan menjejaskan pematerian pes pateri.Secara amnya ditetapkan bahawa stensil mesti dibersihkan secara manual dengan kertas lap stensil setiap 30 minit, dan stensil mesti dibersihkan dengan ultrasonik dan alkohol selepas pengeluaran untuk memastikan tiada sisa pes pateri dalam pembukaan stensil.
Masa siaran: Dis-09-2021