1. suhu pemanasan awal yang tidak sesuai.Suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan pengaktifan fluks atau papan PCB yang lemah dan suhu tidak mencukupi, mengakibatkan suhu timah tidak mencukupi, supaya daya pembasahan dan kecairan pateri cecair menjadi lemah, garisan bersebelahan antara jambatan sambungan pateri.
2. Suhu prapanas fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah, secara amnya dalam 100 ~ 110 darjah, panaskan terlalu rendah, aktiviti fluks tidak tinggi.Panaskan terlalu tinggi, ke dalam fluks keluli timah telah hilang, tetapi juga mudah untuk timah.
3. Tiada fluks atau fluks tidak mencukupi atau tidak sekata, tegangan permukaan keadaan cair timah tidak dilepaskan, menyebabkan timah mudah untuk sekata.
4. Periksa suhu relau pematerian, kawal pada sekitar 265 darjah, sebaiknya gunakan termometer untuk mengukur suhu gelombang apabila gelombang dimainkan, kerana sensor suhu peralatan mungkin berada di bahagian bawah. daripada relau atau lokasi lain.Suhu prapemanasan yang tidak mencukupi akan membawa kepada komponen tidak boleh mencapai suhu, proses kimpalan disebabkan oleh penyerapan haba komponen, mengakibatkan timah seretan yang lemah, dan pembentukan timah sekata;mungkin terdapat suhu rendah relau timah, atau kelajuan kimpalan terlalu cepat.
5. Kaedah pengendalian yang tidak betul semasa mencelup tin dengan tangan.
6. pemeriksaan biasa untuk melakukan analisis komposisi timah, mungkin terdapat tembaga atau kandungan logam lain melebihi standard, menyebabkan mobiliti timah berkurangan, mudah menyebabkan timah.
7. pateri yang tidak tulen, pateri dalam kekotoran gabungan melebihi piawaian yang dibenarkan, ciri-ciri pateri akan berubah, pembasahan atau kecairan secara beransur-ansur akan menjadi lebih teruk, jika kandungan antimoni lebih daripada 1.0%, arsenik lebih daripada 0.2%, diasingkan lebih daripada 0.15%, kecairan pateri akan dikurangkan sebanyak 25%, manakala kandungan arsenik kurang daripada 0.005% akan dinyahbasahan.
8. semak sudut trek pematerian gelombang, 7 darjah adalah yang terbaik, terlalu rata adalah mudah untuk menggantung timah.
9. ubah bentuk papan PCB, keadaan ini akan membawa kepada PCB kiri tengah kanan tiga tekanan kedalaman gelombang tidak konsisten, dan disebabkan oleh makan tin dalam tempat aliran timah tidak lancar, mudah untuk menghasilkan jambatan.
10. IC dan baris reka bentuk yang buruk, meletakkan bersama-sama, empat sisi IC jarak kaki padat < 0.4mm, tiada sudut kecondongan ke dalam papan.
11. ubah bentuk sinki tengah dipanaskan pcb disebabkan oleh timah sekata.
12. Sudut kimpalan papan PCB, secara teorinya lebih besar sudut, sambungan pateri dalam gelombang dari gelombang sebelum dan selepas sambungan pateri dari gelombang apabila kemungkinan permukaan biasa lebih kecil, peluang jambatan juga lebih kecil.Walau bagaimanapun, sudut pematerian ditentukan oleh ciri pembasahan pateri itu sendiri.Secara umumnya, sudut pematerian berplumbum boleh laras antara 4° dan 9° bergantung pada reka bentuk PCB, manakala pematerian tanpa plumbum boleh laras antara 4° dan 6° bergantung pada reka bentuk PCB pelanggan.Perlu diingatkan bahawa dalam sudut besar proses kimpalan, hujung hadapan timah celup PCB akan kelihatan memakan timah ke dalam kekurangan timah pada keadaan, yang disebabkan oleh haba papan PCB ke tengah-tengah cekung, jika keadaan sedemikian harus sesuai untuk mengurangkan sudut kimpalan.
13. antara pad papan litar tidak direka untuk menahan empangan pateri, selepas mencetak pada pes pateri disambungkan;atau papan litar itu sendiri direka untuk menahan empangan pateri / jambatan, tetapi dalam produk siap menjadi sebahagian atau semua off, kemudian juga mudah untuk timah.
Masa siaran: Nov-02-2022