PermohonanMesin pemeriksaan X-ray SMT- Menguji Cip

Tujuan dan kaedah ujian cip

Tujuan utama ujian cip adalah untuk mengesan faktor yang mempengaruhi kualiti produk dalam proses pengeluaran seawal mungkin dan untuk mengelakkan pengeluaran kumpulan, pembaikan dan sekerap di luar toleransi.Ini adalah kaedah penting kawalan kualiti proses produk.Teknologi pemeriksaan X-RAY dengan fluoroskopi dalaman digunakan untuk pemeriksaan tidak merosakkan dan biasanya digunakan untuk mengesan pelbagai kecacatan dalam pakej cip, seperti pengelupasan lapisan, pecah, lompang dan integriti ikatan plumbum.Selain itu, pemeriksaan tanpa musnah sinar-X juga boleh mencari kecacatan yang mungkin berlaku semasa pembuatan PCB, seperti penjajaran yang lemah atau bukaan jambatan, seluar pendek atau sambungan tidak normal, dan mengesan integriti bola pateri dalam bungkusan.Ia bukan sahaja mengesan sambungan pateri yang tidak kelihatan, tetapi juga menganalisis hasil pemeriksaan secara kualitatif dan kuantitatif untuk pengesanan awal masalah.

Prinsip pemeriksaan cip teknologi sinar-X

Peralatan pemeriksaan X-RAY menggunakan tiub X-ray untuk menjana X-ray melalui sampel cip, yang ditayangkan pada penerima imej.Pengimejan definisi tingginya boleh diperbesarkan secara sistematik sebanyak 1000 kali, sekali gus membolehkan struktur dalaman cip dipersembahkan dengan lebih jelas, menyediakan cara pemeriksaan yang berkesan untuk meningkatkan "kadar sekali lalu" dan untuk mencapai matlamat "sifar". kecacatan”.

Malah, dalam menghadapi pasaran kelihatan sangat realistik tetapi struktur dalaman kerepek tersebut mempunyai kecacatan, jelas ia tidak dapat dibezakan dengan mata kasar.Hanya di bawah pemeriksaan X-ray boleh "prototaip" didedahkan.Oleh itu, peralatan ujian X-ray memberikan jaminan yang mencukupi dan memainkan peranan penting dalam ujian cip dalam pengeluaran produk elektronik.

Kelebihan mesin x ray PCB

1. Kadar liputan kecacatan proses adalah sehingga 97%.Kecacatan yang boleh diperiksa termasuk: pateri palsu, sambungan jambatan, dirian tablet, pateri tidak mencukupi, lubang udara, kebocoran peranti dan sebagainya.Khususnya, X-RAY juga boleh memeriksa BGA, CSP dan peranti tersembunyi sambungan pateri lain.

2. Liputan ujian yang lebih tinggi.X-RAY, peralatan pemeriksaan di SMT, boleh memeriksa tempat yang tidak boleh diperiksa dengan mata kasar dan ujian dalam talian.Sebagai contoh, PCBA dinilai rosak, disyaki sebagai pecahan penjajaran lapisan dalam PCB, X-RAY boleh diperiksa dengan cepat.

3. Masa penyediaan ujian sangat dikurangkan.

4. Boleh memerhatikan kecacatan yang tidak boleh dikesan dengan pasti melalui kaedah ujian lain, seperti: pateri palsu, lubang udara dan acuan yang lemah.

5. Peralatan pemeriksaan X-RAY untuk papan dua muka dan berbilang lapisan sekali sahaja (dengan fungsi delaminasi).

6. Menyediakan maklumat ukuran yang relevan yang digunakan untuk menilai proses pengeluaran di SMT.Seperti ketebalan tampal pateri, jumlah pateri di bawah sambungan pateri, dsb.