Dalam pemeriksaan SMT, pemeriksaan visual dan pemeriksaan peralatan optik sering digunakan.Sesetengah kaedah adalah pemeriksaan visual sahaja, dan beberapa kaedah campuran.Kedua-duanya boleh memeriksa 100% produk, tetapi jika kaedah pemeriksaan visual digunakan, orang akan sentiasa letih, jadi adalah mustahil untuk memastikan bahawa kakitangan adalah 100% pemeriksaan yang teliti.Oleh itu, kami mewujudkan strategi pemeriksaan dan pemantauan yang seimbang dengan mewujudkan titik kawalan proses kualiti.
Untuk memastikan operasi biasa peralatan SMT, mengukuhkan pemeriksaan kualiti bahan kerja pemesinan dalam setiap proses, untuk memantau keadaan berjalannya, dan menyediakan titik kawalan kualiti selepas beberapa proses utama.
Titik kawalan ini biasanya terletak di lokasi berikut:
1. pemeriksaan PCB
(1) Tiada ubah bentuk papan bercetak;
(2) Sama ada pad kimpalan teroksida;
(3) Tiada calar pada permukaan papan bercetak;
Kaedah pemeriksaan: Pemeriksaan visual mengikut piawaian pemeriksaan.
2. Pengesanan percetakan skrin
(1) Sama ada cetakan selesai;
(2) Sama ada terdapat jambatan;
(3) Sama ada ketebalan seragam;
(4) Tiada keruntuhan tepi;
(5) Tiada penyelewengan dalam percetakan;
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual atau pemeriksaan kaca pembesar mengikut piawaian pemeriksaan.
3. Ujian tampalan
(1) Kedudukan pemasangan komponen;
(2) Sama ada terdapat setitik;
(3) Tiada bahagian yang salah;
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual atau pemeriksaan kaca pembesar mengikut piawaian pemeriksaan.
4. Alirkan semula ketuharpengesanan
(1) Keadaan kimpalan komponen, sama ada terdapat jambatan, stele, terkehel, bola pateri, kimpalan maya dan fenomena kimpalan buruk yang lain.
(2) Keadaan sambungan pateri.
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual atau pemeriksaan kaca pembesar mengikut piawaian pemeriksaan.
Masa siaran: Mei-20-2021