Apakah Kelebihan Teknologi Pemprosesan SMT?

Proses pemprosesan SMT:

Pertama pada permukaan papan litar bercetak salutan pateri tampal pateri, sekali lagi denganmesin SMTkomponen terminal atau pin berlogam dengan tepat pada pad ikatan tampal pateri, kemudian letakkan PCB dengan komponen dalamaliran semula ketuharkeseluruhan dipanaskan untuk mencairkan pes pateri, selepas penyejukan, pes pateri, pengawetan pateri direalisasikan antara komponen dan litar bercetak sambungan mekanikal dan elektrik.Apakah kelebihan teknologi pemprosesan SMT?

I. Kebolehpercayaan yang tinggi dan rintangan getaran yang kuat

Pemprosesan SMT MENGGUNAKAN komponen cip, kebolehpercayaan tinggi, peranti kecil dan ringan, jadi rintangan getaran adalah kuat, menggunakan pengeluaran automatik, dengan kebolehpercayaan yang tinggi, secara amnya kadar sambungan pateri yang lemah adalah kurang daripada satu lebih sepuluh ribu, lebih rendah daripada gelombang komponen penyumbat lubang teknologi pematerian tertib magnitud, untuk memastikan bahawa produk elektronik atau komponen kadar kecacatan sendi pateri adalah rendah, Pada masa ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan teknologi SMT.

II.Produk elektronik bersaiz kecil dan tinggi dalam ketumpatan pemasangan

Isipadu dan berat komponen SMT hanya kira-kira 1/10 daripada komponen pemalam tradisional.Biasanya, teknologi SMT boleh mengurangkan volum dan berat produk elektronik masing-masing sebanyak 40%-60% dan 60%-80%.Grid komponen pemprosesan dan pemasangan SMT SMT dari 1.27mm hingga grid 0.63mm sekarang, ada yang sehingga 0.5mm grid, melalui teknologi pemasangan lubang untuk memasang komponen, boleh menjadikan ketumpatan pemasangan lebih tinggi.

III.Ciri frekuensi tinggi, prestasi yang boleh dipercayai

Oleh kerana lampiran pepejal komponen cip, peranti biasanya tanpa plumbum atau pendek, yang mengurangkan pengaruh kearuhan parasit dan kapasitans parasit, meningkatkan ciri frekuensi tinggi litar, dan mengurangkan gangguan elektromagnet dan rf.Litar reka bentuk SMC dan SMD mempunyai frekuensi maksimum 3GHz, manakala komponen cip hanya 500MHz, yang boleh memendekkan masa tunda penghantaran.Ia boleh digunakan dalam litar dengan frekuensi jam melebihi 16MHz.Dengan teknologi MCM, frekuensi jam akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan kuasa tambahan yang disebabkan oleh reaktans parasit boleh dikurangkan sebanyak 2-3 kali.

IV.Meningkatkan produktiviti dan merealisasikan pengeluaran automatik

Untuk menjadi automatik sepenuhnya, pemasangan PCB berlubang pada masa ini memerlukan peningkatan 40% dalam kawasan PCB asal supaya kepala pemasangan pemalam automatik boleh memasukkan komponen, jika tidak, tidak ada ruang yang cukup untuk memecahkan bahagian tersebut.Mesin SMT automatik (SM421/SM411) menggunakan sedutan muncung vakum dan elemen pelepasan, muncung vakum lebih kecil daripada rupa komponen, tetapi meningkatkan ketumpatan pemasangan.Malah, komponen kecil dan jarak halus QFP dihasilkan oleh mesin SMT automatik untuk mencapai pengeluaran automatik penuh.

V. Mengurangkan kos dan perbelanjaan

1. Kawasan penggunaan papan bercetak dikurangkan, dan luasnya adalah 1/12 daripada teknologi lubang telus.Jika pemasangan CSP diterima pakai, kawasan itu akan dikurangkan dengan banyak.

2. Bilangan lubang penggerudian pada papan bercetak dikurangkan untuk menjimatkan kos pembaikan.

3. Disebabkan oleh peningkatan ciri frekuensi, kos penyahpepijatan litar dikurangkan.

4. Oleh kerana saiz komponen cip yang kecil dan ringan, kos pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dikurangkan.

5. Teknologi pemprosesan SMT SMT boleh menjimatkan bahan, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa dan lain-lain, boleh mengurangkan kos sehingga 30%-50%.