Kepentingan Kadar Pemprosesan Penempatan SMT

Pemprosesan penempatan SMT, melalui kadar dipanggil talian hayat loji pemprosesan penempatan, sesetengah syarikat mesti mencapai 95% melalui kadar adalah sehingga garis standard, jadi melalui kadar tinggi dan rendah, mencerminkan kekuatan teknikal loji pemprosesan penempatan, kualiti proses , melalui kadar boleh meningkatkan kecekapan kapasiti syarikat, mengurangkan kos pengeluaran, Z adalah penting untuk dapat kestabilan penghantaran, meningkatkan kepuasan pelanggan.

Definisi kadar lurus lalu

Kadar mencapai standard penghantaran pada satu masa.

Kadar lurus (Hasil Lulus Pertama, FPY) secara khusus bermaksud: bilangan produk baik yang telah lulus semua ujian pada kali pertama proses dimasukkan ke dalam 100 set PCB dalam barisan pengeluaran.Oleh itu, selepas barisan pengeluaran mengolah semula atau membaiki untuk lulus produk ujian, bukan sebahagian daripada pengiraan kadar lurus.

Apakah faktor yang mempengaruhi kadar lurus

1. bahan (termasuk pelbagai bahan komponen elektronik pada peringkat awal, juga termasuk papan PCB)

2. tampal pateri

3. kualiti dan mentaliti pekerja

Cara mengoptimumkan dan meningkatkan kadar terus

Kadar straight-through berkaitan dengan keuntungan dan talian hayat perusahaan, jadi setiap kilang cip memahami pengoptimuman dan peningkatan kadar straight-through, 100% pasti tidak dapat dicapai, tetapi juga berharap untuk mempunyai lebih daripada 98%.

Oleh itu, anda boleh meningkatkan kadar terus melalui beberapa pautan berikut.

1. Optimumkan reka bentuk stensil papan pcb

Lebih daripada 70% kualiti kimpalan dalam proses percetakan tampal pateri, yang merupakan industri SMT merumuskan data pengalaman, percetakan tampal pateri adalah proses proses hadapan smt Z, mengimbangi tampal pateri, hujung tarik, runtuh, dalam banyak kes adalah kecacatan reka bentuk stensil, stensil mungkin terlalu besar / bukaan kecil, dinding lubang stensil kasar, dan lain-lain akan menyebabkan buruk yang disebutkan di atas, yang membawa kepada pad pcb pada tampal adalah buruk, mengakibatkan kimpalan Buruk, sekali gus menjejaskan straight-through. kadar.

2. Pilih jenis tampal pateri yang betul

Pes pateri adalah campuran pelbagai logam dan fluks, sama dengan ubat gigi, pes pateri dibahagikan kepada 5, 3 dan lain-lain jenis pes pateri yang berbeza, produk yang berbeza perlu memilih pes pateri yang berbeza untuk percetakan.

Artikel terperinci tentang pes pateri

Pemprosesan cip SMT di mana jenis tampal pateri, penyimpanan dan penggunaan pemahaman asas alam sekitar

3. LaraskanMesin cetak SMTsudut squeegee, tekanan

Tekanan pengikis mesin cetak, sudut akan mempengaruhi faktor tampal pateri, tekanannya besar, ia akan menyebabkan kurang tampal pateri, dan sebaliknya, sudut Z baik ialah julat 45-60 darjah.

4. Alirkan semula ketuharlengkung suhu

Mengikut produk yang berbeza, laraskan masa prapemanasan, lengkung suhu aliran semula, menggunakan penguji suhu relau, dekat dengan suhu sebenar pengeluaran, dan kemudian dapatkan lengkung suhu relau, dan kemudian laraskan lengkung suhu relau, supaya suhu relau lengkung selaras dengan pes pateri dan keperluan pematerian produk.