Memandangkan semua jenis produk elektronik mula dikecilkan, aplikasi teknologi kimpalan tradisional untuk pelbagai komponen elektronik baharu mempunyai ujian tertentu.Untuk memenuhi permintaan pasaran sedemikian, antara teknologi proses kimpalan, boleh dikatakan teknologi itu terus diperbaiki, dan kaedah kimpalan juga lebih pelbagai.Artikel ini memilih kaedah kimpalan tradisional kimpalan gelombang terpilih dan kaedah kimpalan laser yang inovatif untuk dibandingkan, anda boleh melihat kemudahan yang dibawa oleh inovasi teknologi dengan lebih jelas.
Pengenalan kepada pematerian gelombang terpilih
Perbezaan yang paling jelas antara pematerian gelombang terpilih dan pematerian gelombang tradisional ialah dalam pematerian gelombang tradisional, bahagian bawah PCB sepenuhnya direndam dalam pateri cecair, manakala dalam pematerian gelombang terpilih, hanya beberapa kawasan tertentu yang bersentuhan dengan pateri.Semasa proses pematerian, kedudukan kepala pateri ditetapkan, dan manipulator memacu PCB untuk bergerak ke semua arah.Fluks juga mesti disalut terlebih dahulu sebelum pematerian.Berbanding dengan pematerian gelombang, fluks hanya digunakan pada bahagian bawah PCB untuk dipateri, bukannya keseluruhan PCB.
Pematerian gelombang terpilih menggunakan mod menggunakan fluks dahulu, kemudian memanaskan papan litar/mengaktifkan fluks, dan kemudian menggunakan muncung pateri untuk pematerian.Besi pematerian manual tradisional memerlukan kimpalan titik ke titik untuk setiap titik papan litar, jadi terdapat banyak pengendali kimpalan.Pematerian gelombang menggunakan mod pengeluaran besar-besaran perindustrian saluran paip.Muncung kimpalan dengan saiz yang berbeza boleh digunakan untuk pematerian kelompok.Secara amnya, kecekapan pematerian boleh ditingkatkan beberapa puluh kali ganda berbanding dengan pematerian manual (bergantung pada reka bentuk papan litar tertentu).Disebabkan penggunaan tangki timah kecil boleh alih yang boleh diprogramkan dan pelbagai muncung kimpalan fleksibel (kapasiti tangki timah adalah kira-kira 11 kg), adalah mungkin untuk mengelakkan skru tetap tertentu dan tetulang di bawah papan litar dengan pengaturcaraan semasa mengimpal Rusuk dan bahagian lain, untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh sentuhan dengan pateri suhu tinggi.Mod kimpalan jenis ini tidak perlu menggunakan palet kimpalan tersuai dan kaedah lain, yang sangat sesuai untuk kaedah pengeluaran berbilang pelbagai, kumpulan kecil.
Penyolderan gelombang terpilih mempunyai ciri-ciri jelas berikut:
- Pembawa kimpalan sejagat
- Kawalan gelung tertutup nitrogen
- Sambungan rangkaian FTP (Protokol Pemindahan Fail).
- Muncung stesen dwi pilihan
- Fluks
- memanaskan badan
- Reka bentuk bersama tiga modul kimpalan (modul prapemanasan, modul kimpalan, modul pemindahan papan litar)
- Penyemburan fluks
- Ketinggian gelombang dengan alat penentukuran
- Import fail GERBER (input data).
- Boleh diedit di luar talian
Dalam pematerian papan litar komponen lubang telus, pematerian gelombang terpilih mempunyai kelebihan berikut:
- Kecekapan pengeluaran yang tinggi dalam kimpalan, boleh mencapai tahap kimpalan automatik yang lebih tinggi
- Kawalan tepat kedudukan suntikan fluks dan isipadu suntikan, ketinggian puncak gelombang mikro, dan kedudukan kimpalan
- Mampu melindungi permukaan puncak gelombang mikro dengan nitrogen;mengoptimumkan parameter proses untuk setiap sambungan pateri
- Perubahan pantas muncung pelbagai saiz
- Gabungan pematerian titik tetap bagi sambungan pateri tunggal dan pematerian berurutan pin penyambung lubang telus
- Tahap bentuk sendi pateri "lemak" dan "nipis" boleh ditetapkan mengikut keperluan
- Modul prapemanasan berbilang pilihan (inframerah, udara panas) dan modul prapemanasan ditambah di atas papan
- Pam solenoid bebas penyelenggaraan
- Pemilihan bahan struktur sesuai sepenuhnya untuk penggunaan pateri tanpa plumbum
- Reka bentuk struktur modular mengurangkan masa penyelenggaraan
Masa siaran: Ogos-25-2020