Pengenalan kepadaAliran semulaKetuhar
Perbezaan yang paling jelas antarapematerian aliran semulamesindan tradisionalpematerian gelombangmesinadalah bahawa dalam pematerian gelombang tradisional bahagian bawah PCB sepenuhnya direndam dalam pateri cecair, manakala dalam pematerian aliran semula hanya beberapa kawasan tertentu yang bersentuhan dengan pateri.Semasa proses pematerian, kedudukan kepala pateri ditetapkan dan PCB digerakkan ke semua arah oleh robot.Fluks juga mesti digunakan sebelum pematerian.Berbanding dengan pematerian gelombang, fluks hanya digunakan pada bahagian bawah PCB untuk dipateri, bukan keseluruhan PCB.
Pematerian aliran semula menggunakan corak menggunakan fluks dahulu, kemudian memanaskan papan/mengaktifkan fluks, dan kemudian menggunakan muncung pematerian untuk pematerian.Besi pematerian manual tradisional memerlukan pematerian titik ke titik setiap titik papan, jadi terdapat lebih banyak pengendali pematerian.Pematerian gelombang ialah mod pengeluaran besar-besaran perindustrian, di mana saiz muncung pematerian yang berbeza boleh digunakan untuk pematerian kelompok, dan kecekapan pematerian biasanya beberapa dozen kali lebih tinggi daripada pematerian manual (bergantung pada reka bentuk papan tertentu).Terima kasih kepada silinder pematerian mudah alih kecil yang boleh diprogramkan dan pelbagai muncung pematerian fleksibel (kapasiti silinder adalah kira-kira 11 kg), adalah mungkin untuk memprogramkan pematerian untuk mengelakkan bahagian papan tertentu seperti skru dan tetulang, yang boleh rosak. dengan sentuhan dengan pateri suhu tinggi.Mod pematerian ini menghilangkan keperluan untuk dulang pematerian tersuai, dsb., dan sesuai untuk kaedah pengeluaran berbilang pelbagai dan volum rendah.
Dalam pematerian papan komponen lubang melalui, pematerian aliran semula menawarkan kelebihan berikut.
Produktiviti tinggi dalam pematerian dan tahap automasi yang tinggi dalam pematerian
Kawalan tepat kedudukan dan kelantangan suntikan fluks, ketinggian puncak gelombang mikro, dan kedudukan pematerian
Perlindungan nitrogen permukaan puncak gelombang mikro;pengoptimuman parameter proses untuk setiap sambungan pateri
Perubahan pantas muncung pelbagai saiz
Teknologi gabungan untuk kimpalan titik bagi sambungan individu dan kimpalan baris berurutan bagi pin penyambung lubang telus
Bentuk sendi gemuk" dan "nipis" boleh ditetapkan mengikut keperluan
Pelbagai modul prapanas (inframerah, udara panas) dan modul prapanas tambahan di atas papan tersedia
Pam elektromagnet tanpa penyelenggaraan
Pilihan bahan binaan sangat sesuai untuk aplikasi pateri tanpa plumbum
Reka bentuk pembinaan modular mengurangkan masa penyelenggaraan
Pengenalan kepada kimpalan laser
Sumber cahaya untuk kimpalan laser hijau ialah diod pemancar cahaya laser, yang difokuskan tepat pada sambungan pateri oleh sistem optik.Kelebihan kimpalan laser ialah tenaga yang diperlukan untuk kimpalan boleh dikawal dan dioptimumkan dengan tepat.Ia sesuai untuk proses pengaliran semula terpilih atau untuk penyambung dengan wayar pateri.Dalam kes komponen SMD, pes pateri mula-mula digunakan dan kemudian dipateri.Proses pematerian dibahagikan kepada dua langkah: Pertama tampal dipanaskan dan sambungan pateri dipanaskan terlebih dahulu.Pes pateri kemudiannya cair sepenuhnya dan pateri membasahi pad sepenuhnya, menghasilkan pateri.Penggunaan penjana laser dan komponen pemfokusan optik kimpalan, ketumpatan tenaga yang tinggi, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, kimpalan tanpa sentuhan, pateri boleh menjadi tampal pateri atau wayar, terutamanya sesuai untuk mengimpal sendi pateri ruang kecil atau sendi pateri kecil kuasa kecil, menjimatkan tenaga.
Ciri-ciri kimpalan laser.
Kawalan papan motor servo berbilang paksi, ketepatan kedudukan tinggi
Titik laser adalah kecil, dengan kelebihan kimpalan yang jelas pada pad saiz kecil dan peranti padang
Kimpalan tanpa sentuhan, tiada tekanan mekanikal, risiko elektrostatik
Tiada najis, kurang sisa fluks, kos pengeluaran yang rendah
Pelbagai jenis produk yang boleh dipateri
Banyak pilihan solder
Kelebihan kimpalan laser.
"Proses tradisional" tidak lagi digunakan untuk substrat elektronik ultra-halus dan pemasangan elektrik berbilang lapisan, yang telah membawa kepada kemajuan teknologi yang pesat.Pemprosesan bahagian ultra-kecil yang tidak sesuai untuk kaedah besi pematerian tradisional akhirnya dicapai dengan kimpalan laser.Kelebihan terbesar kimpalan laser ialah ia adalah "kimpalan tanpa sentuhan".Tidak perlu menyentuh substrat atau komponen elektronik sama sekali, dan menyediakan pateri dengan cahaya laser sahaja tidak menyebabkan beban fizikal.Pemanasan berkesan dengan pancaran laser biru juga merupakan kelebihan utama, kerana ia boleh digunakan untuk menyinari kawasan sempit yang tidak boleh diakses oleh hujung besi pematerian dan untuk menukar sudut apabila tiada jarak antara komponen bersebelahan dalam pemasangan padat.Walaupun hujung besi pematerian perlu diganti dengan kerap, pematerian laser memerlukan alat ganti yang sangat sedikit dan kos penyelenggaraan yang rendah.
Pengenalan Ringkas tentangNeoDen IN12C
IN12C ialah pematerian aliran semula orbit automatik pintar mesra alam, prestasi stabil baharu.Pateri aliran semula ini menggunakan reka bentuk eksklusif yang dipatenkan bagi reka bentuk "plat pemanas suhu sekata", dengan prestasi pematerian yang sangat baik;dengan 12 zon suhu reka bentuk padat, ringan dan padat;untuk mencapai kawalan suhu pintar, dengan sensor suhu kepekaan tinggi, dengan suhu yang stabil dalam relau, ciri-ciri perbezaan suhu mendatar yang kecil;semasa menggunakan galas motor udara panas NSK Jepun dan wayar Pemanas yang diimport Switzerland, prestasi tahan lama dan stabil.Dan melalui pensijilan CE, untuk memberikan jaminan kualiti yang berwibawa.
Masa siaran: Jul-22-2022