1) Stensil pembentuk elektro
Prinsip pembuatan stensil elektroformed: templat elektroform dibuat dengan mencetak bahan photoresist pada plat asas logam konduktif, dan kemudian melalui acuan pelekat dan pendedahan ultraungu, dan kemudian templat nipis dibentuk dalam cecair elektroforming.Sebenarnya, electroforming adalah serupa dengan electroplating, kecuali lembaran nikel selepas electroforming boleh dilucutkan dari plat bawah untuk membentuk stensil.
Stensil Electroforming mempunyai ciri-ciri berikut: tidak ada tekanan di dalam kepingan keluli, dinding lubang sangat licin, stensil boleh menjadi sebarang ketebalan (dalam 0.2mm, dikawal oleh masa electroforming), kelemahannya ialah kosnya tinggi.Angka berikut ialah perbandingan mesh keluli laser dan dinding mesh keluli berbentuk elektro.Dinding lubang licin jejaring keluli berbentuk elektro mempunyai kesan demoulding yang lebih baik selepas cetakan, supaya nisbah pembukaan boleh serendah 0.5.
2) Stensil tangga
Jaring keluli bertingkat boleh digentel atau dinipis secara tempatan.Bahagian yang separa menebal digunakan untuk mencetak pad pateri yang memerlukan sejumlah besar pes pateri, dan bahagian yang menebal direalisasikan dengan elektroforming, dan kosnya lebih tinggi.Penipisan dicapai dengan etsa kimia.Bahagian yang ditipis digunakan untuk mencetak pad komponen kecil, yang menjadikan kesan pembongkaran lebih baik.Pengguna yang lebih sensitif kos disyorkan untuk menggunakan etsa kimia, yang lebih murah.
3) Salutan Ultra Nano
Salutan atau penyaduran lapisan salutan nano pada permukaan jejaring keluli, salutan nano menjadikan dinding lubang menangkis pes pateri, jadi kesan demolding lebih baik, dan kestabilan volum percetakan pes pateri lebih konsisten.Dengan cara ini, kualiti percetakan lebih terjamin, dan bilangan pembersihan dan pengelapan jaringan keluli juga dapat dikurangkan.Pada masa ini, kebanyakan proses domestik hanya menggunakan lapisan salutan nano, dan kesannya menjadi lemah selepas beberapa cetakan tertentu.Terdapat salutan nano yang disalut terus pada jejaring keluli, yang mempunyai kesan dan ketahanan yang lebih baik, dan sudah tentu kosnya lebih tinggi.
3. Proses pengacuan tampal pateri dua kali.
1) Mencetak/Mencetak
Dua mesin cetak digunakan untuk mencetak dan membentuk tampal pateri.Yang pertama menggunakan stensil biasa untuk mencetak pad komponen kecil dengan pic halus, dan yang kedua menggunakan stensil 3D atau stensil langkah untuk mencetak pad komponen besar.
Kaedah ini memerlukan dua mesin cetak, dan kos stensil juga tinggi.Jika stensil 3D digunakan, pengikis sikat diperlukan, yang meningkatkan kos dan kecekapan pengeluaran juga rendah.
2) Cetakan/tin sembur
Pencetak tampal pateri pertama mencetak pad komponen kecil nada dekat, dan pencetak inkjet kedua mencetak pad komponen besar.Dengan cara ini, kesan pengacuan tampal pateri adalah baik, tetapi kosnya tinggi dan kecekapannya rendah (bergantung kepada bilangan pad komponen yang besar).
Pengguna boleh memilih untuk menggunakan beberapa penyelesaian di atas mengikut situasi mereka sendiri.Dari segi kos dan kecekapan pengeluaran, mengurangkan ketebalan stensil, menggunakan stensil nisbah kawasan apertur yang diperlukan rendah, dan stensil langkah adalah pilihan yang lebih sesuai;pengguna dengan output rendah, keperluan kualiti tinggi, dan pengguna tidak sensitif kos boleh memilih Program percetakan/jet percetakan.
Masa siaran: Ogos-07-2020