Proses Kerja Semula Tanpa Bersih SMT

Mukadimah.

Proses kerja semula secara konsisten diabaikan oleh banyak kilang, namun kelemahan sebenar yang tidak dapat dielakkan menjadikan kerja semula penting dalam proses pemasangan.Oleh itu, proses kerja semula tanpa bersih adalah bahagian penting dalam proses pemasangan tanpa bersih sebenar.Artikel ini menerangkan pemilihan bahan yang diperlukan untuk proses kerja semula tanpa bersih, kaedah pengujian dan proses.

I. Kerja semula tanpa bersih dan penggunaan pembersihan CFC antara perbezaan

Tidak kira apa jenis kerja semula tujuannya adalah sama —— dalam pemasangan litar bercetak mengenai penyingkiran dan penempatan komponen yang tidak merosakkan, tanpa menjejaskan prestasi dan kebolehpercayaan komponen.Tetapi proses khusus kerja semula tanpa bersih menggunakan kerja semula pembersihan CFC berbeza kerana perbezaannya.

1. dalam penggunaan kerja semula pembersihan CFC, komponen yang diolah semula untuk lulus proses pembersihan, proses pembersihan biasanya sama seperti proses pembersihan yang digunakan untuk membersihkan litar bercetak selepas pemasangan.Kerja semula tanpa pembersihan bukanlah proses pembersihan ini.

2. dalam penggunaan kerja semula pembersihan CFC, operasi untuk mencapai sambungan pateri yang baik di seluruh komponen yang diolah semula dan kawasan papan litar bercetak adalah menggunakan fluks pateri untuk membuang oksida atau pencemaran lain, manakala tiada proses lain untuk mengelakkan pencemaran daripada sumber seperti gris jari atau garam, dsb.. Walaupun jumlah pateri dan pencemaran lain yang berlebihan terdapat dalam pemasangan litar bercetak, proses pembersihan akhir akan mengeluarkannya.Kerja semula tanpa bersih, sebaliknya, menyimpan segala-galanya dalam pemasangan litar bercetak, mengakibatkan pelbagai masalah seperti kebolehpercayaan jangka panjang sambungan pateri, keserasian kerja semula, pencemaran dan keperluan kualiti kosmetik.

Oleh kerana kerja semula tanpa bersih tidak dicirikan oleh proses pembersihan, kebolehpercayaan jangka panjang sambungan pateri hanya boleh dijamin dengan memilih bahan kerja semula yang betul dan menggunakan teknik pematerian yang betul.Dalam kerja semula tanpa bersih, fluks pateri mestilah baru dan pada masa yang sama cukup aktif untuk mengeluarkan oksida dan mencapai kebolehbasahan yang baik;sisa pada pemasangan litar bercetak mestilah neutral dan tidak menjejaskan kebolehpercayaan jangka panjang;selain itu, sisa pada pemasangan litar bercetak mestilah serasi dengan bahan kerja semula dan sisa baru yang terbentuk dengan bergabung antara satu sama lain juga mestilah neutral.Selalunya kebocoran antara konduktor, pengoksidaan, elektromigrasi dan pertumbuhan dendrit disebabkan oleh ketidakserasian bahan dan pencemaran.

Kualiti penampilan produk hari ini juga merupakan isu penting, kerana pengguna sudah terbiasa memilih pemasangan litar bercetak yang bersih dan berkilat, dan kehadiran sebarang jenis sisa yang kelihatan pada papan dianggap sebagai pencemaran dan ditolak.Walau bagaimanapun, sisa yang boleh dilihat adalah wujud dalam proses kerja semula tanpa bersih dan tidak boleh diterima, walaupun semua sisa daripada proses kerja semula adalah neutral dan tidak menjejaskan kebolehpercayaan pemasangan litar bercetak.

Untuk menyelesaikan masalah ini terdapat dua cara: satu ialah memilih bahan kerja semula yang betul, kerja semula yang tidak bersih selepas kualiti sambungan pateri selepas dibersihkan dengan CFC sebaik kualiti;kedua ialah menambah baik kaedah dan proses kerja semula manual semasa untuk mencapai pematerian tidak bersih yang boleh dipercayai.

II.Kerja semula pemilihan bahan dan keserasian

Disebabkan keserasian bahan, proses pemasangan tanpa bersih dan proses kerja semula saling berkait dan saling bergantung.Jika bahan tidak dipilih dengan betul ini akan membawa kepada interaksi yang akan mengurangkan hayat produk.Ujian keserasian selalunya merupakan tugas yang menjengkelkan, mahal dan memakan masa.Ini kerana bilangan bahan yang banyak yang terlibat, pelarut ujian yang mahal dan kaedah ujian berterusan yang panjang dan lain-lain. Bahan yang biasanya terlibat dalam proses pemasangan digunakan di kawasan yang luas, termasuk tampal pateri, pateri gelombang, pelekat dan salutan yang sesuai dengan bentuk.Proses kerja semula, sebaliknya, memerlukan bahan tambahan seperti pateri kerja semula dan wayar pateri.Semua bahan ini perlu serasi dengan mana-mana pembersih atau jenis pembersih lain yang digunakan selepas pelekat papan litar bercetak dan tampalan pateri salah cetak.