Aliran semula pengetahuan berkaitan ketuhar
Penyolderan aliran semula digunakan untuk pemasangan SMT, yang merupakan bahagian penting dalam proses SMT.Fungsinya adalah untuk mencairkan pes pateri, menjadikan komponen pemasangan permukaan dan PCB diikat dengan kukuh.Jika ia tidak dapat dikawal dengan baik, ia akan memberi kesan buruk terhadap kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan produk.Terdapat banyak cara kimpalan aliran semula.Cara popular sebelum ini ialah inframerah dan fasa gas.Kini banyak pengeluar menggunakan kimpalan aliran semula udara panas, dan beberapa majlis lanjutan atau khusus menggunakan kaedah pengaliran semula, seperti plat teras panas, pemfokusan cahaya putih, ketuhar menegak, dll. Berikut akan membuat pengenalan ringkas kepada kimpalan aliran semula udara panas yang popular.
1. Kimpalan aliran semula udara panas
Kini, kebanyakan relau pematerian aliran semula baru dipanggil relau pematerian aliran balik udara panas perolakan paksa.Ia menggunakan kipas dalaman untuk meniup udara panas ke atau di sekeliling plat pemasangan.Satu kelebihan relau ini ialah ia secara beransur-ansur dan konsisten memberikan haba pada plat pemasangan, tanpa mengira warna dan tekstur bahagian.Walaupun, disebabkan oleh ketebalan dan ketumpatan komponen yang berbeza, penyerapan haba mungkin berbeza, tetapi relau perolakan paksa secara beransur-ansur memanaskan, dan perbezaan suhu pada PCB yang sama tidak jauh berbeza.Di samping itu, relau dengan ketat boleh mengawal suhu maksimum dan kadar suhu bagi lengkung suhu tertentu, yang menyediakan zon yang lebih baik untuk kestabilan zon dan proses refluks yang lebih terkawal.
2. Taburan suhu dan fungsi
Dalam proses kimpalan aliran semula udara panas, pes pateri perlu melalui peringkat berikut: volatilisasi pelarut;penyingkiran fluks oksida pada permukaan kimpalan;peleburan pes pateri, pengaliran semula dan penyejukan pes pateri, dan pemejalan.Lengkung suhu biasa (Profil: merujuk kepada lengkung yang suhu sambungan pateri pada PCB berubah mengikut masa apabila melalui relau aliran semula) dibahagikan kepada kawasan prapanas, kawasan pemeliharaan haba, kawasan aliran semula dan kawasan penyejukan.(lihat di atas)
① Kawasan pemanasan awal: tujuan kawasan pemanasan awal adalah untuk memanaskan PCB dan komponen, mencapai keseimbangan, dan mengeluarkan air dan pelarut dalam pes pateri, untuk mengelakkan pes pateri runtuh dan percikan pateri.Kadar kenaikan suhu hendaklah dikawal dalam julat yang betul (terlalu cepat akan menghasilkan kejutan haba, seperti keretakan kapasitor seramik berbilang lapisan, percikan pateri, membentuk bola pateri dan sambungan pateri dengan pateri yang tidak mencukupi di kawasan tidak dikimpal seluruh PCB ; terlalu perlahan akan melemahkan aktiviti fluks).Secara amnya, kadar kenaikan suhu maksimum ialah 4 ℃ / saat, dan kadar kenaikan ditetapkan sebagai 1-3 ℃ / saat, iaitu standard EC Kurang daripada 3 ℃ / saat.
② Zon pemeliharaan haba (aktif): merujuk kepada zon dari 120 ℃ hingga 160 ℃.Tujuan utama adalah untuk menjadikan suhu setiap komponen pada PCB cenderung seragam, mengurangkan perbezaan suhu sebanyak mungkin, dan memastikan bahawa pateri boleh kering sepenuhnya sebelum mencapai suhu aliran semula.Menjelang penghujung kawasan penebat, oksida pada pad pateri, bola tampal pateri, dan pin komponen hendaklah dikeluarkan, dan suhu seluruh papan litar hendaklah seimbang.Masa pemprosesan adalah kira-kira 60-120 saat, bergantung pada sifat pateri.Standard ECS: 140-170 ℃, maks120 saat;
③ Zon aliran semula: suhu pemanas di zon ini ditetapkan pada tahap tertinggi.Suhu puncak kimpalan bergantung kepada pes pateri yang digunakan.Biasanya disyorkan untuk menambah 20-40 ℃ pada suhu takat lebur pes pateri.Pada masa ini, pateri dalam pes pateri mula cair dan mengalir semula, menggantikan fluks cecair untuk membasahi pad dan komponen.Kadangkala, rantau ini juga dibahagikan kepada dua wilayah: rantau lebur dan rantau pengaliran semula.Keluk suhu yang ideal ialah kawasan yang diliputi oleh "kawasan hujung" di luar takat lebur pateri adalah yang terkecil dan simetri, secara amnya, julat masa melebihi 200 ℃ ialah 30-40 saat.Piawaian ECS ialah suhu puncak: 210-220 ℃, julat masa melebihi 200 ℃: 40 ± 3sec;
④ Zon penyejukan: penyejukan secepat mungkin akan membantu mendapatkan sambungan pateri yang terang dengan bentuk penuh dan sudut sentuhan rendah.Penyejukan perlahan akan menyebabkan lebih banyak penguraian pad ke dalam tin, mengakibatkan sambungan pateri kelabu dan kasar, malah membawa kepada pewarnaan timah yang lemah dan lekatan sendi pateri yang lemah.Kadar penyejukan biasanya dalam - 4 ℃ / saat, dan ia boleh disejukkan kepada kira-kira 75 ℃.Secara amnya, penyejukan paksa oleh kipas penyejuk diperlukan.
3. Pelbagai faktor yang mempengaruhi prestasi kimpalan
Faktor teknologi
Kaedah prarawatan kimpalan, jenis rawatan, kaedah, ketebalan, bilangan lapisan.Sama ada ia dipanaskan, dipotong atau diproses dengan cara lain sepanjang masa dari rawatan hingga kimpalan.
Reka bentuk proses kimpalan
Kawasan kimpalan: merujuk kepada saiz, jurang, tali pinggang panduan jurang (pendawaian): bentuk, kekonduksian haba, kapasiti haba objek yang dikimpal: merujuk kepada arah kimpalan, kedudukan, tekanan, keadaan ikatan, dll.
Keadaan kimpalan
Ia merujuk kepada suhu dan masa kimpalan, keadaan prapemanasan, pemanasan, kelajuan penyejukan, mod pemanasan kimpalan, bentuk pembawa sumber haba (panjang gelombang, kelajuan pengaliran haba, dll.)
bahan kimpalan
Fluks: komposisi, kepekatan, aktiviti, takat lebur, takat didih, dsb
Pateri: komposisi, struktur, kandungan kekotoran, takat lebur, dsb
Logam asas: komposisi, struktur dan kekonduksian haba logam asas
Kelikatan, graviti tentu dan sifat thixotropic pes pateri
Bahan substrat, jenis, logam pelapisan, dsb.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran sila hubungi kami terlebih dahulu untuk memadam.
NeoDen menyediakan penyelesaian baris pemasangan SMT penuh, termasuk ketuhar aliran semula SMT, mesin pematerian gelombang, mesin pilih dan letak, pencetak tampal pateri, pemuat PCB, pemunggah PCB, pelekap cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin X-Ray SMT, Peralatan talian pemasangan SMT, Peralatan pengeluaran PCB Alat ganti SMT, dan lain-lain jenis mesin SMT yang anda perlukan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
e-mel:info@neodentech.com
Masa siaran: Mei-28-2020