Terdapat lima teknologi standard yang digunakan dalam pembuatan papan litar bercetak.
1. Pemesinan: Ini termasuk menggerudi, menebuk dan mengorek lubang pada papan litar bercetak menggunakan jentera sedia ada standard, serta teknologi baharu seperti pemotongan laser dan jet air.Kekuatan papan perlu dipertimbangkan semasa memproses apertur yang tepat.Lubang kecil menjadikan kaedah ini mahal dan kurang dipercayai kerana nisbah aspek yang dikurangkan, yang juga menyukarkan penyaduran.
2. Pengimejan: Langkah ini memindahkan karya seni litar ke lapisan individu.Papan litar bercetak satu sisi atau dua muka boleh dicetak menggunakan teknik percetakan skrin mudah, mencipta corak berasaskan cetakan dan goresan.Tetapi ini mempunyai had lebar garisan minimum yang boleh dicapai.Untuk papan litar halus dan berbilang lapisan, teknik pengimejan optik digunakan untuk percetakan skrin banjir, salutan celup, elektroforesis, laminasi penggelek atau pelapis penggelek cecair.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pengimejan laser langsung dan teknologi pengimejan injap cahaya kristal cecair juga telah digunakan secara meluas.3.
3. laminasi: Proses ini digunakan terutamanya untuk mengeluarkan papan berbilang lapisan, atau substrat untuk panel tunggal/dwi.Lapisan panel kaca yang diresapi dengan resin epoksi gred b ditekan bersama dengan penekan hidraulik untuk mengikat lapisan bersama.Kaedah menekan boleh menjadi penekan sejuk, penekan panas, periuk tekanan dibantu vakum, atau periuk tekanan vakum, memberikan kawalan ketat ke atas media dan ketebalan.4.
4. Penyaduran: Pada asasnya proses pemetaan yang boleh dicapai dengan proses kimia basah seperti penyaduran kimia dan elektrolitik, atau melalui proses kimia kering seperti sputtering dan CVD.Walaupun penyaduran kimia memberikan nisbah aspek yang tinggi dan tiada arus luaran, sekali gus membentuk teras teknologi aditif, penyaduran elektrolitik adalah kaedah pilihan untuk pelogatan pukal.Perkembangan terkini seperti proses penyaduran elektrik menawarkan kecekapan dan kualiti yang lebih tinggi sambil mengurangkan cukai alam sekitar.
5. Goresan: Proses mengeluarkan logam dan dielektrik yang tidak diingini daripada papan litar, sama ada kering atau basah.Keseragaman goresan adalah kebimbangan utama pada peringkat ini, dan penyelesaian goresan anisotropik baharu sedang dibangunkan untuk mengembangkan keupayaan goresan garis halus.
Ciri-ciri Pencetak Stensil Automatik NeoDen ND2
1. Sistem kedudukan optik yang tepat
Sumber cahaya empat arah boleh laras, keamatan cahaya boleh laras, cahaya seragam, dan pemerolehan imej lebih sempurna.
Pengenalpastian yang baik (termasuk mata tanda tidak sekata), sesuai untuk tinning, penyaduran tembaga, penyaduran Emas, penyemburan timah, FPC dan jenis PCB lain dengan warna yang berbeza.
2. Sistem squeegee pintar
Tetapan boleh atur cara pintar, dua motor langsung bebas yang didorong squeegee, sistem kawalan tekanan tepat terbina dalam.
3. Kecekapan tinggi dan sistem pembersihan stensil kebolehsuaian tinggi
Sistem pengelap baharu memastikan sentuhan penuh dengan stensil.
Tiga kaedah pembersihan kering, basah dan vakum, dan gabungan bebas boleh dipilih;plat pengelap getah tahan haus lembut, pembersihan menyeluruh, pembongkaran yang mudah, dan kertas lap sejagat.
4. Pemeriksaan kualiti cetakan tampal pateri 2D dan analisis SPC
Fungsi 2D boleh mengesan dengan cepat kecacatan pencetakan seperti offset, kurang timah, cetakan hilang dan timah penyambung, dan titik pengesanan boleh ditingkatkan sewenang-wenangnya.
Perisian SPC boleh memastikan kualiti cetakan melalui indeks CPK mesin analisis sampel yang dikumpul oleh mesin.
Masa siaran: Feb-10-2023