Bagaimana untuk menggunakan pes pateri dalam proses PCBA?
(1) Kaedah mudah untuk menilai kelikatan pes pateri: Kacau pes pateri dengan spatula selama kira-kira 2-5 minit, ambil sedikit pes pateri dengan spatula, dan biarkan pes pateri jatuh ke bawah secara semula jadi.Kelikatan adalah sederhana;jika pes pateri tidak tergelincir sama sekali, kelikatan pes pateri terlalu tinggi;jika pes pateri terus tergelincir dengan cepat, kelikatan pes pateri adalah terlalu kecil;
(2) Keadaan penyimpanan pes pateri: simpan dalam peti sejuk dalam bentuk tertutup pada suhu 0°C hingga 10°C, dan tempoh penyimpanan biasanya 3 hingga 6 bulan;
(3) Selepas pes pateri dikeluarkan dari peti sejuk, ia mesti dipanaskan pada suhu bilik selama lebih daripada 4 jam sebelum ia boleh digunakan.Kaedah pemanasan tidak boleh digunakan untuk kembali ke suhu;selepas pes pateri dipanaskan, ia perlu dikacau (seperti mencampurkan dengan mesin, kacau 1-2 Minit, kacau dengan tangan perlu dikacau selama lebih daripada 2 minit) sebelum digunakan;
(4) Suhu ambien untuk percetakan tampal pateri hendaklah 22 ℃ ～ 28 ℃, dan kelembapan hendaklah di bawah 65%;
(5) Percetakan tampal pateri
1. Apabila mencetak pes pateri, disyorkan untuk menggunakan pes pateri dengan kandungan logam 85% hingga 92% dan hayat perkhidmatan lebih daripada 4 jam;
2. Kelajuan percetakan Semasa mencetak, kelajuan perjalanan squeegee pada templat percetakan adalah sangat penting, kerana tampal pateri memerlukan masa untuk melancarkan dan mengalir ke dalam lubang die.Kesannya lebih baik apabila pes pateri bergolek sama rata pada stensil.
3. Tekanan pencetakan Tekanan pencetakan mesti diselaraskan dengan kekerasan squeegee.Jika tekanan terlalu rendah, alat pemeras tidak akan membersihkan tampal pateri pada templat.Jika tekanan terlalu besar atau pemeras terlalu lembut, pemeras akan tenggelam ke templat.Gali pes pateri dari lubang besar.Formula empirik untuk tekanan: Gunakan pengikis pada templat logam.Untuk mendapatkan tekanan yang betul, mulakan dengan menggunakan 1 kg tekanan untuk setiap 50 mm panjang pengikis.Sebagai contoh, pengikis 300 mm menggunakan tekanan 6 kg untuk mengurangkan tekanan secara beransur-ansur.Sehingga pes pateri mula kekal pada templat dan tidak tercalar dengan bersih, kemudian secara beransur-ansur meningkatkan tekanan sehingga pes pateri tercalar sahaja.Pada masa ini, tekanan adalah optimum.
4. Sistem pengurusan proses dan peraturan proses Untuk mencapai hasil cetakan yang baik, adalah perlu untuk mempunyai bahan tampal pateri yang betul (kelikatan, kandungan logam, saiz serbuk maksimum dan aktiviti fluks serendah mungkin), alat yang betul (mesin cetak, templat dan Gabungan pengikis) dan proses yang betul (kedudukan yang baik, pembersihan dan mengelap).Menurut produk yang berbeza, tetapkan parameter proses pencetakan yang sepadan dalam program percetakan, seperti suhu kerja, tekanan kerja, kelajuan squeegee, kelajuan demoulding, kitaran pembersihan templat automatik, dan lain-lain. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk merumuskan proses yang ketat sistem pengurusan dan peraturan proses.
① Gunakan pes pateri dalam tempoh sah mengikut jenama yang ditetapkan.Pes pateri hendaklah disimpan di dalam peti sejuk pada hari bekerja.Ia harus diletakkan pada suhu bilik selama lebih daripada 4 jam sebelum digunakan, dan kemudian penutup boleh dibuka untuk digunakan.Pes pateri yang digunakan hendaklah dimeterai dan disimpan secara berasingan.Sama ada kualitinya layak.
② Sebelum pengeluaran, pengendali menggunakan pisau kacau keluli tahan karat khas untuk mengacau pes pateri untuk menjadikannya sekata.
③ Selepas analisis percetakan pertama atau pelarasan peralatan semasa bertugas, penguji ketebalan tampal pateri hendaklah digunakan untuk mengukur ketebalan cetakan tampal pateri.Titik ujian dipilih pada 5 mata pada permukaan ujian papan bercetak, termasuk titik atas dan bawah, kiri dan kanan dan tengah, dan merekodkan nilai.Ketebalan tampal pateri berjulat dari -10% hingga +15% daripada ketebalan templat.
④ Semasa proses pengeluaran, pemeriksaan 100% dilakukan pada kualiti cetakan pes pateri.Kandungan utama ialah sama ada corak tampal pateri lengkap, sama ada ketebalannya seragam, dan sama ada terdapat tip tampal pateri.
⑤ Bersihkan templat mengikut keperluan proses selepas kerja bertugas selesai.
⑥ Selepas percubaan percetakan atau kegagalan pencetakan, tampal pateri pada papan bercetak hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan peralatan pembersihan ultrasonik dan dikeringkan, atau dibersihkan dengan alkohol dan gas bertekanan tinggi untuk mengelakkan tampal pateri pada papan daripada disebabkan apabila ia digunakan semula.Bola pateri dan fenomena lain selepas pematerian aliran semula
NeoDen menyediakan penyelesaian baris pemasangan SMT penuh, termasuk ketuhar aliran semula SMT, mesin pematerian gelombang, mesin pilih dan letak, pencetak tampal pateri, pemuat PCB, pemunggah PCB, pelekap cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin X-Ray SMT, Peralatan talian pemasangan SMT, Peralatan pengeluaran PCB Alat ganti SMT, dan lain-lain jenis mesin SMT yang anda perlukan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Masa siaran: Jul-21-2020