Untuk papan SMT, terutamanya untuk BGA dan IC yang ditampal pada keperluan pengaliran mesti meratakan, lubang palam cembung cembung tambah atau tolak 1 mil, tidak boleh mempunyai tepi lubang panduan pada timah merah, lubang panduan adalah manik Tibet, untuk memenuhi keperluan pelanggan, menjalankan proses lubang palam adalah pelbagai, aliran proses yang sangat panjang, kawalan proses sukar, selalunya dalam meratakan udara panas dan rintangan minyak hijau untuk pematerian eksperimen off;Selepas pengawetan, letupan minyak dan masalah lain berlaku.Mengikut keadaan pengeluaran sebenar, pelbagai proses lubang palam PCB diringkaskan, dan proses serta kelebihan dan kekurangan dibandingkan dan dihuraikan:
Nota: Prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk mengeluarkan lebihan pateri pada permukaan dan lubang papan litar bercetak, dan pateri selebihnya dilitupi sama rata pada pad dan garis pateri terbuka dan hiasan meterai permukaan, iaitu satu. kaedah rawatan permukaan papan litar bercetak.
I. Proses lubang palam selepas meratakan udara panas
Aliran proses: kimpalan menyekat permukaan plat →HAL→ lubang palam → pengawetan.Proses lubang bukan palam diterima pakai untuk pengeluaran.Selepas meratakan udara panas, plat skrin aluminium atau skrin dakwat digunakan untuk melengkapkan lubang palam semua kubu seperti yang diperlukan oleh pelanggan.Dakwat lubang palam boleh menjadi dakwat sensitif atau dakwat termoset, untuk memastikan konsistensi warna filem basah, dakwat lubang palam sebaiknya digunakan dengan papan dakwat yang sama.Proses ini boleh memastikan bahawa udara panas meratakan selepas lubang melalui tidak menggugurkan minyak, tetapi mudah untuk menyebabkan permukaan papan pencemaran dakwat lubang palam, tidak sekata.Pelanggan terdedah kepada kimpalan maya apabila menggunakanmesin SMTuntuk dipasang (terutama dalam BGA).Ramai pelanggan tidak menerima pendekatan ini.
II.Meratakan udara panas sebelum proses lubang palam
2.1 Pemindahan grafik dijalankan selepas lubang palam, pemejalan dan pengisaran kepingan aluminium
Proses proses ini dengan mesin penggerudian CNC, menggerudi keluar untuk memasang lubang lembaran aluminium, diperbuat daripada skrin, lubang palam, memastikan lubang palam lubang palam penuh, lubang palam dakwat lubang dakwat, juga tersedia dakwat termoset, ciri-cirinya mestilah kekerasan, perubahan pengecutan resin adalah kecil, dan daya pengikat dinding lubang adalah baik.Aliran proses adalah seperti berikut: prarawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan grafik → goresan → kimpalan rintangan permukaan plat
Dengan kaedah ini boleh menjamin pengaliran lancar lubang palam, udara panas meratakan tidak akan ada minyak, sisi lubang letupan masalah kualiti seperti minyak, tetapi keperluan proses tembaga penebalan pakai buang, membuat ketebalan tembaga dinding lubang ini memenuhi standard pelanggan, jadi seluruh papan permintaan tinggi untuk penyaduran tembaga, dan juga mempunyai keperluan yang tinggi pada prestasi mesin pengisar, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga benar-benar dikeluarkan, seperti permukaan tembaga adalah bersih dan tidak tercemar .Banyak loji PCB tidak mempunyai proses tembaga penebalan satu kali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, menyebabkan proses ini tidak digunakan dalam loji PCB.
2.2 Kimpalan blok permukaan papan percetakan skrin terus selepas lubang palam kepingan aluminium
Proses proses ini menggunakan mesin gerudi kawalan NUMERIKAL, menggerudi kepingan aluminium untuk memasang lubang, dijadikan versi skrin, dipasang pada lubang palam mesin pencetak skrin, selepas siap letak lubang palam tidak boleh melebihi 30 minit, dengan skrin 36T papan percetakan skrin skrin terus kimpalan rintangan permukaan, proses proses ialah: prarawatan - lubang palam - percetakan skrin - pra baking - pendedahan - pembangunan - pengawetan
Dengan proses ini boleh memastikan bahawa minyak penutup lubang pengaliran adalah baik, lubang palam rata, warna filem basah adalah konsisten, meratakan udara panas dapat memastikan lubang pengaliran bukan timah, manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, tetapi mudah menyebabkan pad dakwat di dalam lubang selepas pengawetan, mengakibatkan kebolehpaterian yang lemah;Selepas meratakan udara panas, tepi lubang melalui buih dan menjatuhkan minyak.Adalah sukar untuk menggunakan proses ini untuk kawalan pengeluaran, dan jurutera proses perlu menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.
2.3 Lubang palam aluminium, pembangunan, precuring, kimpalan permukaan plat pengisaran.
Dengan mesin penggerudian CNC, penggerudian kepingan aluminium diperlukan lubang palam, dibuat menjadi skrin, dipasang pada lubang palam mesin percetakan skrin shift, lubang palam mesti penuh, kedua-dua belah menonjol adalah lebih baik, dan kemudian selepas pengawetan, permukaan plat pengisaran rawatan, prosesnya ialah: prarawatan - lubang palam pra-pengeringan - berkembang - pra-pengawetan - kimpalan permukaan
Memandangkan pengawetan lubang palam dalam proses ini dapat memastikan minyak tidak jatuh atau pecah melalui lubang selepas HAL, tetapi manik timah yang tersembunyi di dalam lubang dan timah pada lubang melalui selepas HAL tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, jadi ramai pelanggan tidak menerimanya.
2.4 Kimpalan blok dan lubang palam disiapkan pada masa yang sama.
Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), dipasang pada mesin pencetak skrin, penggunaan pad atau katil paku, dalam menyiapkan papan pada masa yang sama, semua palam lubang melalui, prosesnya ialah: prarawatan – percetakan skrin – pra – pengeringan – pendedahan – perkembangan – pengawetan.
Masa proses adalah pendek, penggunaan peralatan yang tinggi, boleh menjamin selepas lubang keluar minyak, lubang panduan meratakan udara panas tidak pada tin, tetapi kerana menggunakan percetakan skrin untuk memasang lubang, dalam memori lubang dengan sejumlah besar udara, apabila pengawetan, inflasi udara, untuk memecahkan melalui membran kimpalan rintangan, mempunyai lubang, tidak sekata, meratakan udara panas akan membimbing lubang adalah sejumlah kecil timah.
Masa siaran: Nov-16-2021