Analisis fungsi pelbagai peralatan pemeriksaan penampilan SMT AOI

a): Digunakan untuk mengukur mesin pemeriksaan kualiti percetakan tampal pateri SPI selepas mesin cetak: Pemeriksaan SPI dijalankan selepas cetakan tampal pateri, dan kecacatan dalam proses percetakan boleh ditemui, dengan itu mengurangkan kecacatan pematerian yang disebabkan oleh tampal pateri yang lemah. mencetak pada tahap minimum.Kecacatan pencetakan biasa termasuk perkara berikut: pateri tidak mencukupi atau berlebihan pada pad;percetakan mengimbangi;jambatan timah antara pad;ketebalan dan isipadu pes pateri yang dicetak.Pada peringkat ini, mesti ada data pemantauan proses (SPC) yang berkuasa, seperti pencetakan offset dan maklumat volum pateri, dan maklumat kualitatif tentang pateri bercetak juga akan dijana untuk analisis dan digunakan oleh kakitangan proses pengeluaran.Dengan cara ini, proses itu diperbaiki, prosesnya diperbaiki, dan kos dikurangkan.Peralatan jenis ini kini dibahagikan kepada jenis 2D dan 3D.2D tidak boleh mengukur ketebalan pes pateri, hanya bentuk pes pateri sahaja.3D boleh mengukur kedua-dua ketebalan pes pateri dan kawasan pes pateri, supaya isipadu pes pateri boleh dikira.Dengan pengecilan komponen, ketebalan pes pateri yang diperlukan untuk komponen seperti 01005 hanyalah 75um, manakala ketebalan komponen besar biasa yang lain adalah kira-kira 130um.Pencetak automatik yang boleh mencetak ketebalan tampal pateri yang berbeza telah muncul.Oleh itu, hanya SPI 3D boleh memenuhi keperluan kawalan proses tampal pateri masa hadapan.Jadi apakah jenis SPI yang boleh kita benar-benar memenuhi keperluan proses pada masa hadapan?Terutamanya keperluan ini:

1. Ia mestilah 3D.
2. Pemeriksaan berkelajuan tinggi, pengukuran ketebalan SPI laser semasa adalah tepat, tetapi kelajuan tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran sepenuhnya.
3. Pembesaran yang betul atau boleh laras (pembesaran optik dan digital adalah parameter yang sangat penting, parameter ini boleh menentukan keupayaan pengesanan akhir peranti. Untuk mengesan peranti 0201 dan 01005 dengan tepat, pembesaran optik dan digital adalah sangat penting, dan adalah perlu untuk memastikan bahawa algoritma pengesanan yang diberikan kepada perisian AOI mempunyai resolusi dan maklumat imej yang mencukupi).Walau bagaimanapun, apabila piksel kamera ditetapkan, pembesaran adalah berkadar songsang dengan FOV, dan saiz FOV akan menjejaskan kelajuan mesin.Pada papan yang sama, komponen besar dan kecil wujud pada masa yang sama, jadi adalah penting untuk memilih resolusi optik yang sesuai atau resolusi optik boleh laras mengikut saiz komponen pada produk.
4. Sumber cahaya pilihan: penggunaan sumber cahaya boleh atur cara akan menjadi cara penting untuk memastikan kadar pengesanan kecacatan maksimum.
5. Ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi: Pengecilan komponen menjadikan ketepatan dan kebolehulangan peralatan yang digunakan dalam proses pengeluaran lebih penting.
6. Kadar salah sangka yang sangat rendah: Hanya dengan mengawal kadar salah sangka asas, ketersediaan, selektiviti dan kebolehkendalian maklumat yang dibawa oleh mesin kepada proses boleh benar-benar digunakan.
7. Analisis proses SPC dan perkongsian maklumat kecacatan dengan AOI di lokasi lain: analisis proses SPC yang berkuasa, matlamat utama pemeriksaan penampilan adalah untuk menambah baik proses, merasionalkan proses, mencapai keadaan optimum, dan mengawal kos pembuatan.

b) .AOI di hadapan relau: Disebabkan pengecilan komponen, sukar untuk membaiki kecacatan komponen 0201 selepas pematerian, dan kecacatan komponen 01005 tidak boleh dibaiki pada dasarnya.Oleh itu, AOI di hadapan relau akan menjadi lebih dan lebih penting.AOI di hadapan relau boleh mengesan kecacatan proses peletakan seperti salah jajaran, bahagian yang salah, bahagian yang hilang, berbilang bahagian dan kekutuban terbalik.Oleh itu, AOI di hadapan relau mestilah dalam talian, dan penunjuk yang paling penting ialah kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan kebolehulangan, dan salah penilaian yang rendah.Pada masa yang sama, ia juga boleh berkongsi maklumat data dengan sistem penyuapan, hanya mengesan bahagian komponen pengisian bahan api yang salah semasa tempoh mengisi bahan api, mengurangkan salah lapor sistem, dan juga menghantar maklumat sisihan komponen kepada sistem pengaturcaraan SMT untuk mengubah suai. program mesin SMT dengan segera.

c) AOI selepas relau: AOI selepas relau dibahagikan kepada dua bentuk: dalam talian dan luar talian mengikut kaedah menaiki.AOI selepas relau ialah penjaga pintu terakhir produk, jadi pada masa ini AOI yang paling banyak digunakan.Ia perlu mengesan kecacatan PCB, kecacatan komponen dan semua kecacatan proses dalam keseluruhan barisan pengeluaran.Hanya sumber cahaya LED kubah kecerahan tinggi tiga warna boleh memaparkan sepenuhnya permukaan pembasahan pateri yang berbeza untuk mengesan kecacatan pematerian dengan lebih baik.Oleh itu, pada masa hadapan, hanya AOI sumber cahaya ini mempunyai ruang untuk pembangunan.Sudah tentu, pada masa hadapan, untuk menangani PCB yang berbeza Susunan warna dan RGB tiga warna juga boleh diprogramkan.Ia lebih fleksibel.Jadi apakah jenis AOI selepas relau yang boleh memenuhi keperluan pembangunan pengeluaran SMT kami pada masa hadapan?Itu dia:

1. kelajuan tinggi.
2. Ketepatan tinggi dan kebolehulangan yang tinggi.
3. Kamera resolusi tinggi atau kamera resolusi berubah-ubah: memenuhi keperluan kelajuan dan ketepatan pada masa yang sama.
4. Salah pertimbangan yang rendah dan penghakiman yang tidak dijawab: Ini perlu diperbaiki pada perisian, dan pengesanan ciri-ciri kimpalan berkemungkinan besar menyebabkan salah penilaian dan penilaian yang terlepas.
5. AXI selepas relau: Kecacatan yang boleh diperiksa termasuk: sambungan pateri, jambatan, batu nisan, pateri tidak mencukupi, liang, komponen yang hilang, kaki terangkat IC, IC kurang timah, dll. Khususnya, X-RAY juga boleh memeriksa sambungan pateri tersembunyi seperti sebagai BGA, PLCC, CSP, dsb. Ia adalah tambahan yang baik kepada AOI cahaya nampak.