Perbandingan Pematerian Gelombang dan Aliran Semula

Kelajuan pemasangan

Mesin pematerian gelombang terkenal dengan daya pengeluarannya yang meningkat, terutamanya jika dibandingkan dengan pematerian manual.Proses yang lebih pantas ini mungkin merupakan kelebihan yang ketara dalam persekitaran pengeluaran PCB volum tinggi.Sebaliknya, kelajuan pemasangan keseluruhan pematerian aliran semula mungkin lebih perlahan.Walau bagaimanapun, ini bergantung kepada kerumitan dan saiz PCB, serta komponen yang dipateri.

Keserasian komponen

Walaupun mesin pematerian gelombang boleh digunakan untuk kedua-dua lubang melalui dan komponen pemasangan permukaan, ia biasanya lebih sesuai untuk teknologi lubang melalui.Ini disebabkan oleh sifat proses pematerian gelombang, yang memerlukan pendedahan kepada pateri cair.Mesin pematerian aliran semula lebih biasa digunakan untuk teknologi pelekap permukaan kerana ia menggunakan kaedah bukan sentuhan dan sesuai untuk komponen yang lebih kecil dan halus dalam SMT.

Kualiti dan kebolehpercayaan

Disebabkan oleh sifat pematerian aliran semula tanpa sentuhan, ia memberikan kualiti pateri yang lebih baik untuk komponen pelekap permukaan.Ini membantu mengurangkan kemungkinan kerosakan komponen dan penciptaan jambatan pateri.Sebaliknya, pematerian gelombang kadangkala boleh mencipta jambatan pateri, yang boleh menyebabkan litar pintas dan masalah elektrik yang berpotensi.Di samping itu, pematerian gelombang mungkin tidak begitu berkesan untuk komponen padang halus kerana ia boleh mencabar untuk mencapai hasil pematerian yang tepat secara konsisten.

Faktor kos

Kos sistem pematerian gelombang dan aliran semula boleh berbeza-beza bergantung pada beberapa faktor, termasuk pelaburan awal, penyelenggaraan berterusan dan kos bahan habis pakai (pateri, fluks, dll.).Peralatan pematerian gelombang biasanya mempunyai kos pelaburan awal yang lebih rendah, manakala peralatan aliran semula boleh menjadi lebih mahal.Kos penyelenggaraan untuk kedua-dua proses juga harus dipertimbangkan, dengan sistem aliran semula mungkin memerlukan penyelenggaraan yang lebih kerap disebabkan oleh kerumitan peralatan.Pilihan antara pematerian gelombang dan aliran semula hendaklah berdasarkan analisis kos-faedah yang menyeluruh, dengan mengambil kira keperluan khusus proses pengeluaran, keperluan volum dan jenis komponen yang digunakan.

Ciri-ciri ketuhar aliran semula NeoDen IN12C

1. Sistem penapisan wasap kimpalan terbina dalam, penapisan berkesan gas berbahaya, penampilan cantik dan perlindungan alam sekitar, lebih selaras dengan penggunaan persekitaran mewah.

2. Sistem kawalan mempunyai ciri-ciri integrasi yang tinggi, tindak balas tepat pada masanya, kadar kegagalan yang rendah, penyelenggaraan mudah, dll.

3. Reka bentuk modul pemanasan yang unik, dengan kawalan suhu ketepatan tinggi, suhu seragampengedaran di kawasan pampasan haba, kecekapan tinggi pampasan haba, penggunaan kuasa yang rendah dan ciri-ciri lain.

4. Penggunaan plat pemanasan aloi aluminium berprestasi tinggi dan bukannya tiub pemanasan, kedua-dua penjimatan tenaga dan cekap, berbanding dengan ketuhar aliran semula yang serupa di pasaran, sisihan suhu sisi dikurangkan dengan ketara.

5. Kawalan pintar, sensor suhu sensitiviti tinggi, penstabilan suhu yang berkesan.

6. Pintar, disepadukan dengan algoritma kawalan PID sistem kawalan pintar yang dibangunkan tersuai, mudah digunakan, berkuasa.

7. Profesional, sistem pemantauan suhu permukaan papan 4-hala yang unik, supaya operasi sebenar dalam data maklum balas yang tepat pada masanya dan komprehensif, walaupun untuk produk elektronik yang kompleks boleh menjadi berkesan.