Klasifikasi Kecacatan Pembungkusan (II)

5. Delaminasi

Delaminasi atau ikatan yang lemah merujuk kepada pemisahan antara pengedap plastik dan antara muka bahan yang bersebelahan.Delaminasi boleh berlaku di mana-mana kawasan peranti mikroelektronik acuan;ia juga boleh berlaku semasa proses pengkapsulan, fasa pembuatan selepas pengkapsulan, atau semasa fasa penggunaan peranti.

Antara muka ikatan yang lemah hasil daripada proses enkapsulasi adalah faktor utama dalam penembusan.Lompang antara muka, pencemaran permukaan semasa enkapsulasi, dan pengawetan yang tidak lengkap semuanya boleh menyebabkan ikatan yang lemah.Faktor lain yang mempengaruhi termasuk tekanan pengecutan dan lenturan semasa pengawetan dan penyejukan.Ketidakpadanan CTE antara pengedap plastik dan bahan bersebelahan semasa penyejukan juga boleh menyebabkan tegasan mekanikal terma, yang boleh mengakibatkan penyahlamaan.

6. Lompang

Lompang boleh berlaku pada mana-mana peringkat proses enkapsulasi, termasuk pengacuan pemindahan, pengisian, pasu, dan pencetakan kompaun acuan ke dalam persekitaran udara.Lompang boleh dikurangkan dengan meminimumkan jumlah udara, seperti pemindahan atau vakum.Tekanan vakum antara 1 hingga 300 Torr (760 Torr untuk satu atmosfera) telah dilaporkan digunakan.

Analisis pengisi mencadangkan bahawa sentuhan bahagian hadapan cair bawah dengan cip yang menyebabkan aliran terhalang.Sebahagian daripada bahagian hadapan cair mengalir ke atas dan mengisi bahagian atas separuh die melalui kawasan terbuka yang besar di pinggir cip.Bahagian hadapan cair yang baru terbentuk dan bahagian hadapan cair yang terserap memasuki kawasan atas separuh die, mengakibatkan melepuh.

7. Pembungkusan tidak sekata

Ketebalan bungkusan yang tidak seragam boleh menyebabkan lengkungan dan penembusan.Teknologi pembungkusan konvensional, seperti pengacuan pemindahan, pengacuan tekanan dan teknologi pembungkusan infusi, kurang berkemungkinan menghasilkan kecacatan pembungkusan dengan ketebalan yang tidak seragam.Pembungkusan aras wafer sangat terdedah kepada ketebalan plastisol yang tidak sekata kerana ciri prosesnya.

Untuk memastikan ketebalan pengedap yang seragam, pembawa wafer harus dibetulkan dengan kecondongan minimum untuk memudahkan pemasangan squeegee.Di samping itu, kawalan kedudukan squeegee diperlukan untuk memastikan tekanan squeegee yang stabil untuk mendapatkan ketebalan meterai yang seragam.

Komposisi bahan heterogen atau tidak homogen boleh terhasil apabila zarah pengisi berkumpul di kawasan setempat sebatian acuan dan membentuk taburan tidak seragam sebelum pengerasan.Pencampuran pengedap plastik yang tidak mencukupi akan menyebabkan berlakunya kualiti yang berbeza dalam proses pengkapsulan dan pasu.

8. Tepi mentah

Burr ialah plastik acuan yang melalui garisan perpisahan dan didepositkan pada pin peranti semasa proses pengacuan.

Tekanan pengapit yang tidak mencukupi adalah punca utama burr.Jika sisa bahan acuan pada pin tidak dikeluarkan dalam masa, ia akan membawa kepada pelbagai masalah di peringkat pemasangan.Contohnya, ikatan atau lekatan yang tidak mencukupi dalam peringkat pembungkusan seterusnya.Kebocoran resin adalah bentuk burr yang lebih nipis.

9. Zarah asing

Dalam proses pembungkusan, jika bahan pembungkusan terdedah kepada persekitaran, peralatan atau bahan yang tercemar, zarah asing akan merebak dalam bungkusan dan terkumpul pada bahagian logam dalam bungkusan (seperti cip IC dan titik ikatan plumbum), yang membawa kepada kakisan dan lain-lain. masalah kebolehpercayaan seterusnya.

10. Pengawetan yang tidak lengkap

Masa pengawetan yang tidak mencukupi atau suhu pengawetan yang rendah boleh menyebabkan pengawetan yang tidak lengkap.Di samping itu, sedikit perubahan dalam nisbah pencampuran antara kedua-dua enkapsulan akan membawa kepada pengawetan yang tidak lengkap.Untuk memaksimumkan sifat enkapsulan, adalah penting untuk memastikan bahawa enkapsulan sembuh sepenuhnya.Dalam banyak kaedah enkapsulasi, pengawetan selepas dibenarkan untuk memastikan penawar lengkap bagi enkapsulan.Dan penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa nisbah enkapsulan adalah berkadar dengan tepat.