1. Keperluan asas proses SMT untuk reka bentuk susun atur komponen adalah seperti berikut:
Pengagihan komponen pada papan litar bercetak hendaklah seragam yang mungkin.Kapasiti haba pematerian aliran semula komponen berkualiti besar adalah besar, dan kepekatan yang berlebihan mudah menyebabkan suhu rendah tempatan dan membawa kepada pematerian maya.Pada masa yang sama, susun atur seragam juga kondusif untuk keseimbangan pusat graviti.Dalam eksperimen getaran dan hentaman, bukan mudah untuk merosakkan komponen, lubang logam dan pad pateri.
2. Arah penjajaran komponen pada papan litar bercetak hendaklah sama sejauh mungkin untuk komponen yang serupa, dan arah ciri hendaklah sama untuk memudahkan pemasangan, kimpalan dan pengesanan komponen.Jika kapasitor elektrolitik kutub positif, kutub positif diod, transistor hujung pin tunggal, pin pertama arah susunan litar bersepadu adalah konsisten sejauh mungkin.Arah pencetakan semua nombor komponen adalah sama.
3. Komponen besar harus ditinggalkan di sekeliling kepala pemanas peralatan kerja semula SMD boleh dikendalikan saiz.
4. Pemanasan komponen harus sejauh mungkin dari komponen lain, biasanya diletakkan di sudut, kedudukan pengudaraan kotak.Komponen pemanasan harus disokong oleh petunjuk lain atau penyokong lain (seperti sink haba) untuk mengekalkan jarak tertentu antara komponen pemanasan dan permukaan papan litar bercetak, dengan jarak minimum 2mm.Komponen pemanasan menyambungkan komponen pemanasan dengan papan litar bercetak dalam papan berbilang lapisan.Dalam reka bentuk, pad pateri logam dibuat, dan dalam pemprosesan, pateri digunakan untuk menyambungkannya, supaya haba dipancarkan melalui papan litar bercetak.
5. Komponen sensitif suhu hendaklah dijauhkan daripada komponen penjana haba.Seperti audion, litar bersepadu, kapasitor elektrolitik dan beberapa komponen bekas plastik, harus berada jauh dari timbunan jambatan, komponen berkuasa tinggi, radiator dan perintang berkuasa tinggi.
6. Susun atur komponen dan bahagian yang perlu diselaraskan atau sering diganti, seperti potensiometer, gegelung kearuhan boleh laras, suis mikro kapasitor berubah-ubah, tiub insurans, kunci, pemalam dan komponen lain, harus mempertimbangkan keperluan struktur keseluruhan mesin. , dan letakkannya pada kedudukan yang mudah untuk dilaraskan dan diganti.Jika pelarasan mesin, hendaklah diletakkan pada papan litar bercetak untuk memudahkan pelarasan tempat;Jika ia dilaraskan di luar mesin, kedudukannya hendaklah disesuaikan dengan kedudukan tombol pelaras pada panel casis untuk mengelakkan konflik antara ruang tiga dimensi dan ruang dua dimensi.Sebagai contoh, pembukaan panel suis butang hendaklah sepadan dengan kedudukan kekosongan suis pada papan litar bercetak.
7. Lubang tetap hendaklah ditetapkan berhampiran bahagian terminal, palam dan tarik, bahagian tengah terminal panjang dan bahagian yang sering dikenakan daya, dan ruang yang sepadan hendaklah ditinggalkan di sekeliling lubang tetap untuk mengelakkan ubah bentuk akibat pengembangan haba.Seperti pengembangan haba terminal panjang adalah lebih serius daripada papan litar bercetak, pematerian gelombang terdedah kepada fenomena meledingkan.
8. Bagi sesetengah komponen dan bahagian (seperti transformer, kapasitor elektrolitik, varistor, timbunan jambatan, radiator, dll.) dengan toleransi yang besar dan ketepatan yang rendah, selang antara mereka dan komponen lain perlu ditingkatkan dengan margin tertentu berdasarkan tetapan asal.
9. Adalah disyorkan bahawa margin peningkatan kapasitor elektrolitik, varistor, tindanan jambatan, kapasitor poliester dan kapasitor lain hendaklah tidak kurang daripada 1mm, dan margin pengubah, radiator dan perintang yang melebihi 5W (termasuk 5W) hendaklah tidak kurang daripada 3mm
10. Kapasitor elektrolitik tidak boleh menyentuh komponen pemanasan, seperti perintang kuasa tinggi, termistor, transformer, radiator, dll. Selang antara kapasitor elektrolitik dan radiator hendaklah sekurang-kurangnya 10mm, dan selang antara komponen lain dan radiator hendaklah sekurang-kurangnya 20mm.
Masa siaran: Dis-09-2020